Language
OEM/ODM Fan Filter Unit
Thuis / Producten / Cleanroom-systemen / FFU-eenheid

FFU Unit Manufacturer

Producteigenschappen:
De ventilator maakt gebruik van een Duitse EBM-centrifugaalventilator met directe aandrijving, die een lange levensduur, een laag geluidsniveau, een onderhoudsvrije werking, weinig trillingen en een traploze snelheidsregeling heeft. De ventilator is betrouwbaar en heeft een levensduur van ruim 50.000 uur.
Het is bijzonder geschikt voor modulaire ultraschone productielijnen en kan afzonderlijk worden gebruikt of in serie worden geschakeld om een ​​Klasse 100-assemblagelijn te vormen, afhankelijk van de procesvereisten.
De behuizing is gemaakt van roestvrij staal, aluminiumlegering of koudgewalste staalplaat, wat resulteert in een lichtgewicht, corrosiebestendig, roestbestendig en esthetisch aantrekkelijk ontwerp.
Voordat het de fabriek verlaat, wordt elk product afzonderlijk gescand en getest met behulp van een deeltjesteller volgens de Amerikaanse Federal Standard 209E om de kwaliteit te garanderen.
Optionele accessoires:
Duitse EBM DC-ventilator, met energiebesparing, gecentraliseerde computerbesturing, stabiele werking, laag geluidsniveau en digitale snelheidsregeling. Het kan meer dan 50% energie besparen onder de initiële weerstand van het hoogrendementfilter, wat resulteert in lage bedrijfskosten. Eén computer kan de werking, snelheidsaanpassing en statusbewaking van bijna 8000 ventilatoren centraal regelen.
ULPA-filter met ultrahoog rendement.
Ronde kanaalinterface.

Productcategorieën

  1. Cleanroom-systemen
    1. Panelen voor schone kamers
    2. Cleanroom aluminium profielen
    3. Deur van de cleanroom
    4. Ramen van cleanrooms
    5. Lucht douche
    6. Cleanroom-passage door raam
    7. FFU-eenheid
    8. Luchtfilter voor cleanrooms
  2. Stalen structuursysteem
    1. Kleurgecoate stalen profielplaten
    2. Stalen vloerbedekking
    3. Kleur stalen sandwichpaneel
    4. C-vormige stalen gordingen
  3. Tijdelijke bouwsystemen

Hete producten

  • FFU-eenheid

    FFU-eenheid
    Producteigenschappen: De ventilator maakt gebruik van een Duitse EBM-centrifugaalventilator me

Over Kaisier

Kaisier maakt de Globe schoon die technologie morgen mogelijk maakt

Zhejiang Kaisier Clean Technology Co.,Ltd. upholding the brand mission of "Kaisier Cleans the Globe, Tech Empowers Tomorrow", Zhejiang Kaisier Clean Technology Co., Ltd. and its Thai subsidiary are a technology-driven enterprise in the clean industry with a global layout. The company has built four modern production bases in China and Thailand, forming a "domestic coordination + international radiation" capacity network equipped with intelligent production lines and precision testing equipment to ensure stable and efficient supply.
We are a China OEM/ODM Fan Filter Unit Company and FFU Unit Manufacturer, specialize in R&D, production and sales of a full range of clean panels, including color steel sandwich panels, rock wool clean panels and magnesium oxide clean panels, which can meet the stringent requirements of Class 100 to Class 300,000 air purification projects. Our products lead the world in fire resistance, antibacterial and antistatic performance, and are widely applied in high-end fields such as healthcare, electronics and food industries, providing one-stop services from solution design to after-sales support. With technological innovation as the core and the philosophy of "precision engineering for ultimate cleanliness", we are committed to delivering safe and reliable clean space solutions for global customers.
Bedrijfsprofiel
Certificaat van eer
  • ISO9001
  • ISO14001
  • ISO45001

Gerelateerde producten

Ons laatste nieuws

Berichtfeedback

FFU-eenheid Industry knowledge

In cleanroomsystemen is de FFU (Fan Filter Unit) is het kernapparaat dat schone lucht levert, een ventilator en hoogrendementfilter integreert en rechtstreeks op het plafondrooster wordt gemonteerd. De duidelijke conclusie is: De energie-efficiëntie, het geluidsniveau, de levensduur en de controlemethode van een FFU bepalen rechtstreeks de bedrijfskosten en de reinheidsstabiliteit van een cleanroom. Een FFU uitgerust met een EC borstelloze DC-ventilator en H14-hoogrendementfilter kan het energieverbruik met meer dan 50% verminderen in vergelijking met traditionele AC-ventilatoreenheden bij nominale luchtstroom, het geluidsniveau binnen 52 dB houden en gecentraliseerde monitoring- en groepsbesturingsmogelijkheden bieden . Het volgende biedt diepgaande technische referenties vanuit vijf dimensies: ventilatortype, filtersysteem, behuizingsconstructie, intelligente regeling en selectieparameters.

Typen ventilatoren: uitgebreide vergelijking van EC- en AC-ventilatoren

De ventilator is het kernonderdeel van een FFU en bepaalt rechtstreeks het energieverbruik, het geluidsniveau en de levensduur. Hieronder vindt u een gedetailleerde vergelijking van de twee reguliere ventilatortypen:

Tabel 1: Prestatievergelijking van EC borstelloze DC-ventilator versus AC-ventilator
Prestatieparameter EC borstelloze DC-ventilator AC-ventilator (traditioneel) Voordeelvergelijking
Motorefficiëntie (%) ≥70% 40-50% EC vermindert het energieverbruik met 40%
Snelheidscontrolemethode 0-10V/PWM/RS485 traploos Transformator/triac (getrapt of beperkt) EC biedt een soepeler, breder regelbereik
Geluidsniveau (dBA) 48-52 @ nominale luchtstroom 55-62 @ nominale luchtstroom EC is 3-10dB stiller
Ontwerplevensduur (uren) ≥80.000 (bijvoorbeeld Duitse EBM) 50.000-60.000 EC-levensduur 30-60% langer
Onderhoudsvereisten Onderhoudsvrij (borstelloos) Koolborstel/condensator vervangen EC is onderhoudsvrij
Relatieve kosten Basislijn 30-50% Basislijn EC-terugverdientijd ca. 1-2 jaar

Filtratiesysteem: HEPA versus ULPA-selectie en lektesten

Het filter van een FFU bepaalt de reinheidsgraad van de toegevoerde lucht. Technische parameters en toepassingsscenario's voor verschillende filterkwaliteiten worden hieronder weergegeven:

Tabel 2: Vergelijking van gangbare filterkwaliteiten voor FFU
Filterkwaliteit Efficiëntie (@0,3μm) Initiële weerstand (Pa) Toepasselijke netheidsklasse Typische toepassingen
H13 (HEPA) 99,97% 180-220 ISO 7-8 (klasse 10.000/100.000) Elektronica-assemblage, voedselverpakking
H14 (HEPA) 99,995% 220-280 ISO 6 (Klasse 1.000) Farmaceutische GMP, medische hulpmiddelen
U15 (ULPA) 99,9995% 250-320 ISO 5 (klasse 100) Halfgeleiderlithografie, BSL-laboratoria
U17 (ULPA) 99,999995% 300-380 ISO 4-5 (klasse 10/100) Geavanceerde halfgeleider, nanotechnologie

Constructie en materialen van behuizing: balans tussen lichtgewicht en corrosiebestendigheid

Er worden gewoonlijk drie materialen gebruikt voor FFU-behuizingen: roestvrij staal, aluminiumlegering en koudgewalst staal. Een gedetailleerde vergelijking vindt u hieronder:

Tabel 3: Vergelijking van FFU-behuizingsmaterialen
Materiaal Gewicht (kg/eenheid) Corrosiebestendigheid Oppervlakteafwerking Toepasselijke scenario's Relatieve kosten
304 roestvrij staal 25-30 Uitstekend Geborsteld/spiegel Farmacie, voeding, corrosieve omgevingen Basislijn 50%
Aluminiumlegering 18-22 Goed Geanodiseerd Elektronica-cleanrooms, lichtgewicht toepassingen Basislijn 20%
Poedercoating van koudgewalst staal 20-25 Eerlijk Elektrostatische spray (≥80μm) Algemene industrie, low-budget projecten Basislijn

Intelligente besturingssystemen: groepscontrole en energiemonitoring

In moderne cleanrooms is FFU's zijn vaak talrijk (honderden tot duizenden eenheden), waardoor intelligente besturingssystemen voor gecentraliseerd beheer nodig zijn. De kernfuncties van het besturingssysteem zijn als volgt:

  • Gecentraliseerd monitoringplatform : Eén enkele computer kan maximaal 8.000 EC-fan-FFU's , monitoring van de snelheid, bedrijfsstatus, foutalarmen en cumulatieve looptijd van elke ventilator in realtime;
  • Controle van zonegroepering : FFU's kunnen worden gegroepeerd op gebied of reinheidsklasse voor uniforme snelheidsaanpassing en start/stop-controle. Bijvoorbeeld werking op hoge snelheid tijdens productie-uren, automatische omschakeling naar energiebesparende modus op lage snelheid 's nachts of tijdens niet-productie-uren;
  • Differentiële drukvergrendeling : Gekoppeld aan differentiële druksensoren in cleanrooms, waardoor de FFU-snelheid automatisch wordt verhoogd wanneer de kamerdruk onder het instelpunt daalt om de drukstabiliteit te behouden;
  • Statistieken en optimalisatie van energieverbruik : Het systeem berekent automatisch het cumulatieve energieverbruik per FFU, genereert energierapporten, identificeert eenheden met een hoog verbruik en optimaliseert de bedrijfsstrategieën. EC-fans kunnen dit bereiken energiebesparing van meer dan 50% onder aanvankelijke HEPA-filterweerstand;
  • Toegang op afstand en alarmen : Ondersteunt bewaking op afstand via LAN of internet; verzendt automatisch alarmmeldingen (SMS/e-mail/APP-push) bij ventilatorstoringen, verstopte filters of communicatieonderbrekingen.

Regelmethoden: EC-ventilatoren ondersteunen 0-10V, PWM of RS485-communicatiesnelheidsregeling, met een responstijd ≤1 seconde. Door te kiezen voor gerenommeerde merken zoals het Duitse EBM bent u verzekerd van betrouwbare ingebouwde besturingsmodules die naadloos integreren met hostcomputers via het MODBUS RTU-protocol.

Installatie en selectie: belangrijke toepassingsrichtlijnen voor FFU in cleanrooms

Hieronder volgen kernparameters en aanbevelingen voor FFU-selectie en installatie:

Tabel 4: FFU-selectie en aanbevelingen voor toepassingsparameters
Toepassingsscenario Aanbevolen FFU-maat (mm) Nominale luchtstroom (m³/u) Gezichtssnelheid (m/s) Opstelling Dichtheid (eenheden/m²)
ISO 5 (klasse 100) full coverage 1175×575 of 1225×1225 1000-1500 0,35-0,45 90-100% dekking
ISO 6 (Klasse 1.000) partial coverage 1175×575 800-1000 0,25-0,35 20-35%
ISO 7 (klasse 10.000) 1175×575 600-800 0,22-0,28 15-25%
Materiaal/localized clean zone 610×610 of aangepast 300-600 0,35-0,50 Gelokaliseerde regeling

FFU-onderhoud en levenscyclusbeheer

Regelmatig onderhoud is van cruciaal belang voor een stabiele werking van FFU's op de lange termijn. Een aanbevolen onderhoudsschema is als volgt:

  1. Maandelijkse inspectie : Controleer de bedrijfsstatus van de FFU (geen abnormaal geluid of trillingen), de metingen van de verschildrukmeter (registratie van de initiële waarde en trend) en de stofophoping van het voorfilter;
  2. Driemaandelijks : Reinig de ventilatorwaaier en de binnenkant van de behuizing (met behulp van pluisvrije doekjes en isopropylalcohol); controleer op losse elektrische aansluitingen;
  3. Halfjaarlijks : Test FFU-uitlaatsnelheid en uniformiteit (meet minimaal 5 punten); als de snelheidsafwijking groter is dan ±20%, pas dan de ventilatorsnelheid aan of inspecteer het filter;
  4. Jaarlijks : Voer PAO-lektesten uit om er zeker van te zijn dat er geen HEPA/ULPA-filter lekt. Gelijktijdig drukverschilsensoren en regelsystemen kalibreren;
  5. Filtervervanging : Vervang het filter wanneer het drukverschil tweemaal de initiële weerstand bereikt, of wanneer PAO-lektesten lekkage aan het licht brengen. Test na vervanging opnieuw op lekkage.

FFU's uitgerust met hoogwaardige EC-ventilatoren (bijv. Duitse EBM), die onder normale onderhoudsomstandigheden kunnen worden bereikt een totale levensduur van de unit van meer dan 10 jaar, waarbij de ventilatorcomponent 80.000 uur onafgebroken storingsvrij kan werken . Het bijhouden van apparatuurregistraties waarin de installatiedatum, onderhoudsgeschiedenis en filtervervangingsintervallen voor elke FFU worden gedocumenteerd, maakt voorspellend onderhoud mogelijk en voorkomt plotselinge storingen die de netheid in gevaar kunnen brengen.

X Facebook
Producten Nieuws